****家井機(ji)械配件廠  小(xiǎo)徐：13785942629 為大家介(jiè)紹O型圈設計(ji)、使用🈲不當會(hui)加速它的損(sǔn)壞，喪失密封(fēng)性能。實驗表(biǎo)明，如密封裝(zhuang)置各部分設(shè)計合理，單純(chún)地提高壓力(lì)，并不會造成(cheng)O型圈的破壞(huài)。在高壓、高溫(wēn)的工作條件(jiàn)下，O型圈破壞(huài)的主要原因(yīn)是O型圈材料(liào)的變形和O型(xíng)圈被擠入密(mì)封間隙而引(yin)起的間隙咬(yǎo)傷一🔴級O型圈(quan)在運動時出(chū)現扭曲現象(xiang)。

O型密封圈的(de)主要失效原(yuán)因及其防治(zhì)措施

變形

由(you)于O型圈密封(feng)圈用的合成(cheng)橡膠材料是(shì)屬于粘彈性(xìng)材料，所🧡以初(chu)期設定的壓(ya)緊量和回彈(dan)堵塞能力經(jing)長時間😍的使(shi)用，會✂️産生✌️變(bian)形而逐漸喪(sang)失，終發生洩(xiè)漏。變✌️形和彈(dan)力消失是O型(xing)圈失去密👈封(fēng)性能的主要(yao)原因，以下是(shì)造成變形的(de)主要原因。

1).壓(ya)縮率和拉伸(shen)量與變形的(de)關系

制作O型(xíng)圈所用的各(gè)種配方的橡(xiang)膠，在壓縮狀(zhuang)态下都會産(chǎn)生壓縮應力(lì)松弛現象，此(ci)時，壓縮應力(lì)随着時間♻️的(de)增長而減小(xiǎo)🏃🏻。使用❓時間越(yuè)長、壓縮率和(hé)拉伸量越大(dà)，則由橡膠應(yīng)力松弛而産(chǎn)生的應力下(xià)降就🐆越大，以(yǐ)緻📞O型圈彈性(xing)不足，失去密(mì)封能力。因此(cǐ)，在允許的使(shǐ)用條🔞件下，設(shè)法降低壓縮(suo)率是可取的(de)。增加👄O型圈的(de)截面尺寸是(shì)降低壓縮率(lǜ)簡單的方法(fa)，不過這會帶(dài)來結構尺寸(cùn)的增加。

應該(gai)注意，人們在(zai)計算壓縮率(lü)時，往往忽略(lue)了O型圈在‼️裝(zhuang)❄️配時受拉伸(shēn)而引起的截(jié)面高度的減(jiǎn)小。O型圈✉️截面(mian)面積的變化(huà)是與其周長(zhang)的變化成反(fǎn)比的。同時，由(yóu)于拉力的作(zuo)用，O型🍓圈的截(jie)面形狀也會(hui)發生變化，就(jiu)表現為其高(gāo)度的減小。此(ci)外，在表面張(zhang)力作用下，O型(xing)圈的外表面(miàn)變得更㊙️平了(le)，即截面👉高度(dù)略有減小。這(zhe)也是O型密封(feng)圈壓縮應力(lì)松弛的一種(zhong)表現。

O型圈截(jie)面變形的程(cheng)度，還取決于(yu)O型圈材質的(de)硬度。在👅拉♌伸(shēn)量相同的情(qing)況下，硬度大(da)的O型圈，其截(jié)面高度也💯減(jian)小較多‼️，從這(zhè)一點看，應該(gāi)按照使用條(tiao)件盡🥰量選用(yong)低硬度的材(cai)質☂️。在液體壓(ya)力和⛹🏻‍♀️張力的(de)作用下，橡膠(jiao)材料的O型密(mi)🈚封圈也會💜逐(zhú)漸發生塑性(xing)變形，其截面(miàn)高度會相應(ying)減小💯，以緻失(shī)去密💁封能力(li)。

2).溫度與O型圈(quan)馳張過程的(de)關系

使用溫(wēn)度是影響O型(xing)圈變形的另(ling)一個重要因(yīn)素。高溫會加(jiā)速橡膠材料(liào)的老化。工作(zuò)溫度越高，O型(xing)圈的壓縮變(biàn)形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shi)，O型圈就失去(qu)了密😘封能力(lì)而發生洩漏(lou)。因壓縮變形(xing)而在O型圈的(de)橡膠材料中(zhong)形成的初始(shi)🐕應力值，将随(suí)着O型圈的馳(chí)張過程和溫(wēn)度下降的作(zuò)用而逐漸降(jiang)低以緻消失(shī)。

溫度在零下(xià)工作的O型圈(quān)，其初始壓縮(suo)可能由于溫(wēn)度的急劇🔱降(jiàng)低而減小或(huò)完全消失。在(zài)-50~-60℃情況下，不耐(nài)低溫👨‍❤️‍👨的橡膠(jiāo)材料會完全(quan)喪失初始應(yīng)力;即使耐低(dī)溫的橡膠材(cái)料，此時的初(chu)始應力也不(bú)會大于20℃時初(chū)始應力的🈲25%。這(zhè)是因為O型圈(quan)的初始壓縮(suo)量取決于線(xiàn)脹系數。所以(yǐ)，選取初始壓(yā)縮量時，就**保(bao)證在由于馳(chí)張過程和溫(wēn)度下降而造(zao)成應力下降(jiàng)後仍有足夠(gòu)♈的密封能力(li)。溫度在零下(xia)工作的O型圈(quan),應特别注意(yi)橡🌍膠材料的(de)恢複指數和(hé)變形指數。

綜(zōng)上所述，在設(she)計上應盡量(liàng)保證O型圈具(ju)有适宜的工(gong)作溫度🔞，或選(xuǎn)用耐高、低溫(wēn)的O型圈材料(liao)，以延長使用(yong)壽命。

3).介質工(gōng)作壓力與變(biàn)形

工作介質(zhi)的壓力是引(yin)起O型圈變形(xíng)的主要因素(sù)。現代液壓設(shè)備的工作壓(ya)力正日益提(ti)高。長時間的(de)高壓作用會(huì)使O型圈發生(shēng)變形。因此，設(she)計時應根據(jù)工🌂作壓力選(xuan)用适當的耐(nai)壓橡膠材料(liao)。工作壓力越(yuè)高，所用材料(liao)🐇的硬度和❄️耐(nai)高壓性能也(yě)應越高。

為了(le)改善O型圈材(cai)料的耐壓性(xing)能，增加材料(liào)的彈性(特别(bie)🏃‍♀️是🏒增❗加材料(liào)在低溫下的(de)彈性)、降低材(cai)料的壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻縮變(bian)形，一般需要(yào)改進材🥰料的(de)配方，加入增(zēng)塑劑。但是，具(jù)有🈚增塑劑的(de)O密封🚶形圈，長(zhang)時間在👣工作(zuò)介質中浸泡(pao)，增塑劑會逐(zhú)漸🔴被工作介(jiè)質吸收，導緻(zhi)O型密封圈體(tǐ)積收縮，甚至(zhi)可能使💞O型密(mì)封圈産生負(fu)壓縮(即在O型(xíng)密封圈和被(bèi)密封件的表(biǎo)面之間出現(xian)間隙)。因此，在(zài)計算O型密封(feng)🌍圈壓縮量和(hé)進行模具設(shè)計時，應充分(fen)考慮到這些(xiē)收縮量。應使(shǐ)壓制出的O型(xíng)密封圈在工(gōng)作介質中浸(jin)泡5~10晝夜後仍(reng)能保持必要(yào)的尺寸。

O型圈(quan)材料的壓縮(suo)變形率與溫(wēn)度有關。當變(biàn)形率在🔴40%或更(geng)🍓大時，即會出(chū)現洩漏，所以(yǐ)幾種膠料的(de)耐熱性👈界限(xian)為:丁🔞腈橡膠(jiao)70℃，三元乙丙橡(xiang)膠100℃，氟橡膠140℃。因(yīn)此各國對O型(xing)圈的變形🤟作(zuo)了規📱定。中國(guo)标準橡膠材(cái)料的O型圈在(zài)不同溫度下(xia)的尺寸變化(hua)🌈見表。同一材(cái)料的O型圈，在(zai)同一溫度下(xià)，截面直✍️徑大(da)的O型圈壓縮(suō)變形率較低(di)。

在油中的情(qíng)況就不同了(le)。由于此時O型(xíng)圈不與氧氣(qì)接觸，所以🔱上(shang)述不良反應(yīng)大為減少。加(jia)之又通常會(huì)引起膠料有(yǒu)一定的膨脹(zhang)，所以因溫度(du)引起的壓縮(suō)變形率将被(bèi)抵🐇消。因此，在(zài)油中的耐熱(rè)性大為提高(gāo)。以丁腈橡💜膠(jiāo)為例，它的工(gōng)作溫🈲度可達(da)120℃或更高。