今天(tiān)小徐為大家分享(xiǎng)的是橡膠O型圈的(de)壓縮率和拉🧑🏾‍🤝‍🧑🏼伸🔞量(liàng) 有需求的可以咨(zi)詢。

橡膠O型圈壓縮(suō)率W的選擇應考慮(lü)使用條件，靜密封(feng)或動密🔆封👌；靜密封(fēng)又可分為徑向密(mi)封與軸向密封；徑(jing)向密封（或稱圓柱(zhu)✔️靜密封）的洩漏間(jiān)隙是徑向間隙，軸(zhóu)向密封（或🚶‍♀️稱平面(mian)靜密封🐕）的洩漏間(jiān)隙是軸向💜間隙。軸(zhou)向密封根據壓力(lì)介質作用于O形圈(quan)的内徑💰還是外徑(jing)又分受内壓和受(shòu)外壓兩種🏃🏻情況，内(nei)壓增☀️加的拉伸，外(wài)壓🈚降低O形圈的初(chū)始拉伸

。上述不同(tong)形式的靜密封，密(mì)封介質對O形圈的(de)作用方向是不同(tóng)的，所以預壓力設(she)計也不同。對于動(dòng)密封則要區分是(shì)往複運動密封還(hai)是旋轉運動密封(feng)。

1．靜密封：圓柱靜密(mi)封裝置和往複運(yun)動式密封裝置一(yi)樣，一般⚽取W=10%～15%；平面靜(jìng)密封裝置取W=15%～30%。

2．對于(yú)動密封而言，可以(yǐ)分為三種情況；往(wǎng)複運動一🈲般取💛W=10%～15%。旋(xuán)轉運動密封在選(xuan)取壓縮率時**要考(kao)慮焦耳熱效應，一(yi)般來說，旋轉運動(dong)用O形圈的内徑要(yào)比軸徑大3%-5%，外徑的(de)壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yun)動用O型圈，為了減(jian)少摩擦阻力，一般(bān)均選取較小的💃壓(ya)縮率，即W=5%-8%，此外，還要(yào)考慮到介質和溫(wen)度引起的橡膠材(cai)料膨脹。通常在🐆給(gei)定的壓縮變形之(zhī)外，允許的膨脹率(lǜ)為15%，超過🛀這一🈲範圍(wéi)說明材料選用不(bu)合适，應改用其他(tā)材料的O形圈，或對(duì)給定的壓縮🚶‍♀️變形(xíng)率予以修正。

橡膠(jiāo)O型圈在裝入密封(fēng)溝槽後，一般都有(yǒu)一定的拉⭕伸量。與(yu)壓縮率一樣，拉伸(shēn)量的大小對O型圈(quan)的密封性能和和(hé)使用壽命也有很(hěn)大的影響。拉伸量(liàng)大不但會導⭐緻O型(xing)圈安裝困難，同時(shi)也會因截面直徑(jìng)d0發生變化而使壓(ya)縮率降低，以緻引(yǐn)起洩漏。