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如何通過智能化換(huàn)單提升印刷效率

      國内大部分(fèn)紙箱廠(chǎng)都以中小訂(dìng)單爲主，頻繁換單成爲影響印刷機生産效率提升最大障礙。爲了改善這一局(jú)面(miàn)，國内已經有一批(pī)紙箱廠開始采用固定式印刷聯動線，以實現生産過程(chéng)中不停機換單(dān)，從而大幅度提高(gāo)印刷(shuā)效率。

      常規方式換單，即停機換機，每(měi)換一次大約需要30分鍾；智能化換單，即(jí)不停機換單，每(měi)次隻需要6分鍾。若每天(tiān)生産15個訂單，常規換單時間将花去450分鍾，采(cǎi)用智能(néng)化換單隻需要90分鍾(zhōng)。按一天(tiān)工作10小時計算，常規換單模式下，除去換單時間，一天(tiān)隻剩下150分鍾的有效印刷時間；若采用智能化換單，每天的有效印刷時(shí)間将(jiāng)達到(dào)510分鍾。即同樣訂單、同樣車速(sù)的情況下，相比常規換單，智能化(huà)換單可讓每天的印刷效(xiào)率提升3倍以上。


固定式印刷聯線是實現不停機換單的前提
       因爲固定式(shì)印(yìn)刷聯線可以在生産的過程中提前爲換(huàn)單做好準備，進而實現不停機換單，所以說固定(dìng)式(shì)機組，是實現不(bú)停機(jī)換單的基本條件(jiàn)。

快速換單的幾個重要(yào)環節，要實現快速換單，則在挂(guà)版、洗墨、換模、調試等(děng)環節都必須最(zuì)大程度地節省時間。具體來講，快速換單(dān)包括以(yǐ)下幾個環節：

一、自動挂版
        挂版是印刷換單過程中必不可少的環節(jiē)。有些(xiē)人認爲挂版是一件(jiàn)簡單的事，殊不知就這麽一件“小事(shì)”，如果不注(zhù)意細節也是會對(duì)印(yìn)刷效率和品質造成很(hěn)大(dà)影響(xiǎng)的(de)。如今，部(bù)分大型紙箱廠已開(kāi)始使(shǐ)用智能化自動(dòng)挂版設備以提升印刷效率和品質。例如，廣州科盛隆紙箱包(bāo)裝機械有限公司的K11智能化印刷開槽模(mó)切折(shé)疊糊箱聯動聯(lián)動(dòng)線，其印刷部擁有快速挂版/對版系統(tǒng)，大大提高了生産效率。


       智能化自動挂版将降低挂版時間，提高(gāo)挂版成功率的同時還能降低工(gōng)作人員勞動強度，提高了(le)人員操作的(de)安全系數，提升印刷品質和生産效率。不過，使用自動(dòng)挂版的紙箱廠也要注意定期對印(yìn)刷版和設備進行維護。

二、快速換墨
        快速換墨主要體現在快速洗墨上(shàng)。印刷機清(qīng)洗油墨(mò)對目前國内很多工廠來說都是件讓人頭疼的事，尤其是現在環保又抓得嚴，油墨清洗(xǐ)時間越長污水量就越大(dà)，環保投入就越大。而且(qiě)清(qīng)洗時間越長(zhǎng)，油墨損耗量就越大，成本就越高。長聲工業(yè)股份有限公司的(de)F1227 TV-FFG固定式印刷糊箱設備(bèi)，就擁有3分鍾洗(xǐ)墨流程、低殘墨量、15秒快速挂版及(jí)2分鍾高效換單等(děng)功能。


         快速洗墨系統的優越性可從時間和成本兩個方面來說明(míng)。常規洗墨，每次需要10分鍾，浪費2公斤油墨；用智能方(fāng)式洗墨，每次隻需要2分鍾(zhōng)，浪費(fèi)0.5公斤油墨。按每斤油墨20元計算，采用智能化換(huàn)墨，每天可節省(shěng)的成本爲：2公斤×20元×10次-0.5公斤×20元×10次=300元，每年節省成本：300元×26天/月×12月(yuè)=年(nián)節省93600元。

三、快速換模
        傳統換模(mó)需要兩人操作，每換一次大概需要10分鍾，勞動強度大，模具容易傷手；快速換模每次隻需要1分鍾，1人操作，簡單快速。每次換模9分鍾的“微小”差别(bié)，長期(qī)以往卻是個大數目。如果每天換(huàn)3次模具，每月工(gōng)作26天，采(cǎi)用快速換(huàn)模每天将(jiāng)節省27分鍾，每(měi)年節省8424分鍾（約140小時），相當于節省17.5天（每天工作8小時），提升(shēng)印刷機生産效率5%。其中，添進裕機(jī)械(xiè)股份有(yǒu)限公司（TCY）的5PA-上印1000mmx2500mm其打拔部擁有快速換模(mó)，且适合模切任何形狀及圖樣的紙闆，配有砧闆車(chē)刀裝置，可以增長優(yōu)力膠(jiāo)墊的使用壽命及确保模切精準度。


四、真空吸附傳送模式
        印刷(shuā)紙(zhǐ)闆的傳送模式分爲傳統模式和真(zhēn)空吸附傳送模式。傳統模(mó)式包括送(sòng)紙輪和皮帶兩(liǎng)種(zhǒng)模式。送紙輪傳送(sòng)模式可采用5組前緣送紙輪，延長送紙平台有(yǒu)利于送紙平穩，生産紙闆寬度較小時，優于三組送紙輪模式(shì)。皮帶送紙模式的優點是，傳遞紙闆摩擦(cā)力大，利于生産彎翹紙闆；缺點(diǎn)是皮(pí)帶容易磨損(sǔn)，容(róng)易打滑，需要經常清潔維護。

        真空吸附傳送的優點(diǎn)是，紙闆是跟随皮帶運行，紙闆傳(chuán)遞平穩(wěn)，其印刷套色精準。而(ér)傳統印刷(shuā)機的帶紙輪傳送(sòng)模式由于設備震(zhèn)動、齒輪精度、印刷單元傳遞等因素，其套印精度、印刷精度較差。真空吸(xī)附傳送也有其缺點，一旦漏墨将殃(yāng)及傳送系統，很難清潔。在真空吸附(fù)這點上(shàng)值得一提的是，上海(hǎi)今昌紙(zhǐ)箱機械制造有限公(gōng)司的歐(ōu)萊特全伺服真空吸附水性印刷機開槽糊箱聯動線(xiàn)。該機送紙部采用今(jīn)昌伺服進紙專利技術， 高強(qiáng)度靜電裝置可将紙闆表面紙(zhǐ)屑浮空，通過真(zhēn)空集束風道抽出浮(fú)塵；對粘連在紙闆表面的紙屑、沙粒經過特殊粘(zhān)性纖維輥讓其(qí)吸住剝離，然後轉移到着附力更強的粘膜紙(zhǐ)上(shàng)，該機構具有高效(xiào)、方便、實用(yòng)和經濟性。


五、快速調試關鍵點
實現快速調試，具體(tǐ)注意(yì)以下幾個關鍵點：
（1）設備具備訂單記憶功能。訂(dìng)單完成後能将數據保存(cún)在計算機(jī)内；設備能準确(què)地讀出(chū)數據并進行(háng)調整；便于建立數據(jù)卡(kǎ)片。
（2）建立印刷版制作标準。印刷版标示(shì)要科學，便于印刷人員能找到印刷版；印刷版要完好不能有翹版等缺(quē)陷；印刷版貼版位置要固(gù)定；印(yìn)刷版上要貼防滑版條，保證印刷精度。