廣州市騰越紙品有限公司10餘年專注紙箱彩箱研發、生産(chǎn)及銷(xiāo)售支持按(àn)需定制

　　彩盒在模切、粘合及打包過程中産生爆角、爆裂問題經常困擾着衆多包裝印刷企業。下面，我(wǒ)們來廣州紙箱廠對這類問題的處(chù)理方法。

　　1、壓力不當導緻爆裂

　　1.1底闆壓痕槽裏有異物，導緻模切時壓力劇增。在生産中這是一種導緻爆裂常(cháng)見的原因，也是(shì)具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導緻(zhì)産品(pǐn)報廢。

　　1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼(gāng)線落在壓(yā)痕槽的(de)外邊。這種原因導緻的爆裂主要(yào)集中在同(tóng)一方向上(shàng)的暗線上，是由于切刀或壓痕刀與木模闆配合不緊密，在壓力狀況下發生偏斜(xié)。

　　1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙(zhǐ)張材質不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，對(duì)于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不(bú)相匹配，很容易(yì)導(dǎo)緻暗線爆裂。

　　2、模切版制作工藝導緻的爆裂

　　2.1制作模切(qiē)版時對鋼線(xiàn)位置處理不當或鋼線(xiàn)截斷時留有毛刺。在模(mó)切中産品如(rú)果有表面處理過(guò)，比如說(shuō)覆膜。在模切時鋼線上留有(yǒu)的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在産品成型時薄膜不能(néng)受力，就(jiù)會産生爆裂。

　　2.2暗線處的鋼刀鋼線(xiàn)有刀口和接口。由于(yú)接口處不平滑在(zài)模切時會出現撕裂現象。

　　2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時(shí)會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

　　2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特别是(shì)在設計時沒有考慮紙張厚度，刀(dāo)與線在搭接上不能有效避讓，在(zài)成型時發生幹涉，使(shǐ)得該處受力(lì)過分集(jí)中，産生爆裂。

　　3、材料質量問題

　　3.1紙張含(hán)水量太低，紙張變(biàn)脆。這(zhè)種現象較多出現在冬季，由于冬天天氣幹(gàn)冷，空(kōng)氣中的相對濕度較低，會直接影響(xiǎng)紙闆的含(hán)水率，造成壓線後紙闆有斷(duàn)裂(liè)現象，一般原紙(zhǐ)的含水率控制在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆(fù)膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸(shēn)強度(dù)降低。覆膜是一種比較常見的(de)紙張表面處理方式，其主要(yào)材料是BOPP薄膜，如果(guǒ)在模(mó)切前(qián)BOPP薄膜損傷會(huì)造成在模切(qiē)後彎折時BOPP薄膜不能(néng)受力導緻爆裂。膜的爆裂(liè)隻發生在薄膜層，随着受力點的加俱會沿着爆裂方向而延(yán)長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與(yǔ)紙張無關，如膜未破紙張(zhāng)已裂與膜無關，紙張有問題。

　　3.3紙張紙(zhǐ)向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向(xiàng)垂(chuí)直，将紙張纖維徑向破壞(huài)，則暗線(xiàn)容易彎曲，成型好，角度小;如果(guǒ)壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型爲圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易破裂(liè)。紙張的這種方向性(xìng)對(duì)單張紙産品的模切影響不大，隻(zhī)是成型不好，卻不容易爆線(xiàn)，但對于卡裱卡産品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆(bào)線，主要是平行紙(zhǐ)紋的暗線在不同的位置(zhì)爆線(xiàn)，而另一個方向(xiàng)不(bú)爆線(xiàn)。

　　3.4瓦(wǎ)楞配置過高。原(yuán)紙的耐破度和橫向環壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果(guǒ)裏(lǐ)紙耐折度過低也會容易導緻爆裂。

　　3.5模具使用時間(jiān)過長。在模(mó)切中模切版長時間(jiān)使用後壓線刀會松動，導緻在模切過程中壓線刀(dāo)彈起，造(zào)成(chéng)紙闆壓線爆裂(liè)。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成(chéng)壓線爆裂。