廣州市(shì)騰越紙(zhǐ)品有限公司10餘年專注紙(zhǐ)箱(xiāng)彩箱(xiāng)研發、生産及銷售支持按需定制

　　彩盒在模切(qiē)、粘合及打(dǎ)包過程中(zhōng)産生爆角、爆裂問題經(jīng)常困擾着衆多包裝印刷企業。下面，我(wǒ)們來看看紙箱廠資(zī)深技(jì)術(shù)人員對這類問題的處理(lǐ)方(fāng)法。

　　1、壓力不當導緻(zhì)爆裂

　　1.1底闆壓痕(hén)槽裏有異物，導緻模切(qiē)時壓力劇增。在生産中這(zhè)是一(yī)種導緻爆裂常見的(de)原因，也是具破壞性的原(yuán)因。它(tā)會使暗線整體斷裂，導緻産品(pǐn)報廢。

　　1.2跑版(bǎn)，即模切版或底(dǐ)版走位，使(shǐ)得鋼線落(luò)在壓痕槽的外邊。這種原因導緻的(de)爆裂主要集中在同一方向上的暗(àn)線上，是由于切刀或壓痕刀與木模闆配合不緊密，在(zài)壓力狀況下發(fā)生偏斜。

　　1.3鋼線厚度和(hé)壓痕底槽寬(kuān)度(dù)的(de)選用與紙(zhǐ)張材質(zhì)不(bú)匹配。根據(jù)模切(qiē)工藝的要求，對于(yú)不同的(de)紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版(bǎn)和不同的暗線槽寬，如果不相匹(pǐ)配(pèi)，很容易導緻暗線(xiàn)爆裂。

　　2、模切版制作工藝導緻的爆裂

　　2.1制作模切(qiē)版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中産品如果(guǒ)有(yǒu)表面處理過，比如(rú)說覆(fù)膜。在模切時鋼線(xiàn)上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升(shēng)強度，在(zài)産品成型時薄膜(mó)不能受力，就會産生爆裂(liè)。

　　2.2暗(àn)線處的(de)鋼刀鋼線有刀口(kǒu)和接口。由于接口處(chù)不平滑在模切時會出現撕裂現象。

　　2.3壓線刀的海綿墊(niàn)位置不恰(qià)當時(shí)會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形(xíng)、損壞亦會造成壓線爆裂。

　　2.4刀模上的刀與(yǔ)線搭配是否合理。特别是在(zài)設計時沒有考慮紙張厚度，刀與(yǔ)線在搭接上不能有效避讓，在成型時發生幹涉，使得該處受力過(guò)分集中，産生爆裂。

　　3、材料質量問題

　　3.1紙(zhǐ)張含水量(liàng)太低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬季，由于冬天(tiān)天氣幹冷，空氣中(zhōng)的相對濕度較低，會直接影響紙闆的含水率(lǜ)，造成壓線後紙闆有斷(duàn)裂現象，一般原紙的(de)含(hán)水率控制在上(shàng)限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆(fù)膜材料雙向拉(lā)伸聚(jù)丙烯膜(mó)有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常(cháng)見的紙張(zhāng)表面處理方式，其主要材料是(shì)BOPP薄膜，如果在模切前(qián)BOPP薄膜損傷(shāng)會造成在(zài)模切後彎折時BOPP薄膜不能(néng)受力導緻爆裂。膜的爆裂隻發生在(zài)薄膜層，随着受力點(diǎn)的加俱(jù)會沿着爆裂(liè)方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙(zhǐ)張無關，如(rú)膜(mó)未破紙張已裂(liè)與膜無關，紙張(zhāng)有問題。

　　3.3紙(zhǐ)張紙向不(bú)對。在模切(qiē)時(shí)，如果壓痕鋼線和紙張(zhāng)纖維方向垂直，将紙張纖維徑向破壞(huài)，則暗線容易彎曲，成型好，角度小;如果(guǒ)壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型爲圓角，角度大，對(duì)于(yú)紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種(zhǒng)方向性對單(dān)張紙産品的模切(qiē)影響不大，隻是成型不好(hǎo)，卻不容易爆線，但對于卡裱卡産品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位(wèi)置爆線，而另一個方向不爆線。

　　3.4瓦楞配置過高。原紙的(de)耐破度和橫向環壓強度是影響因素之一。如果裏紙耐折度過低也會容易導緻爆裂。

　　3.5模具使用時間過長。在模切中模切(qiē)版長時間使用後壓(yā)線刀會松動，導緻在模切過程中(zhōng)壓(yā)線刀彈起，造成紙闆壓線爆裂。由于(yú)膠(jiāo)墊的長時間使用，膠墊(niàn)高低(dī)不平造成壓線爆裂。