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　　彩(cǎi)盒在模切、粘合及打包過程中産(chǎn)生爆角、爆裂問題(tí)經(jīng)常困擾着(zhe)衆多包裝印刷紙箱廠(chǎng)。下面，廣州紙箱廠對這類問題的處理方法。

　　1、壓力不當導緻(zhì)爆裂

　　1.1底闆壓(yā)痕槽裏有異物，導緻模切時壓力(lì)劇(jù)增。在生産中這是一種導緻爆裂常(cháng)見的原因，也是具破壞性的原因。它(tā)會使暗線整體斷裂，導緻産品(pǐn)報廢。

　　1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼(gāng)線落在壓痕槽的外邊。這種原因導(dǎo)緻的爆裂主要集(jí)中在同一方向上的暗線上(shàng)，是由于切刀或壓痕刀與(yǔ)木模(mó)闆配合不緊密，在(zài)壓力狀況下(xià)發生偏斜。

　　1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張(zhāng)應選用不同的鋼(gāng)線，以及不同厚度的底(dǐ)版和不同的暗線槽寬，如果不(bú)相匹配，很容易(yì)導緻暗線爆裂。

　　2、模切版制作工藝導緻的爆裂

　　2.1制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線(xiàn)截斷時留有毛刺。在模切中産品如果有表面處理過，比如說(shuō)覆(fù)膜。在模(mó)切時鋼線上留有的(de)毛刺會損傷表面薄膜的拉(lā)升強度，在産品成(chéng)型時薄膜不能受力，就(jiù)會産生爆裂。

　　2.2暗線處的(de)鋼刀鋼線(xiàn)有刀口和接口。由于(yú)接口處不平滑在(zài)模切時會出(chū)現撕(sī)裂現象。

　　2.3壓(yā)線刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀(dāo)變形、損壞亦會造(zào)成壓(yā)線爆裂。

　　2.4刀模(mó)上的刀與(yǔ)線搭(dā)配是否合理。特别是在設(shè)計(jì)時沒有考慮紙張(zhāng)厚度，刀(dāo)與(yǔ)線在搭接上不能(néng)有效避讓，在(zài)成型時發生幹涉，使得該處受力過分集中，産生爆裂。

　　3、材料質(zhì)量問題

　　3.1紙張含水量太低，紙張(zhāng)變脆。這種現象較多出現在冬季，由于(yú)冬天天氣幹冷，空氣中的相對濕度(dù)較低，會直接影響紙闆的含(hán)水率(lǜ)，造成壓線後紙闆有斷裂現象，一般原紙(zhǐ)的含(hán)水率控制在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆膜(mó)材料雙向拉(lā)伸聚丙烯膜有細(xì)微缺口，造成拉伸(shēn)強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張(zhāng)表面處理方式，其主要材料是(shì)BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造(zào)成在模切後彎折時BOPP薄膜(mó)不能受力(lì)導緻爆裂。膜的爆裂隻發生在薄膜層，随着受力點的加俱會沿着爆裂方向而延(yán)長，底層的紙張沒有爆(bào)裂(liè)，這說明與紙張無關，如膜未破紙張(zhāng)已裂與膜無關，紙(zhǐ)張有問題。

　　3.3紙張紙(zhǐ)向不對。在模切時，如果壓(yā)痕鋼線和紙張纖維方向垂(chuí)直，将紙張纖(xiān)維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角(jiǎo)度小;如(rú)果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫(héng)向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型爲圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙産(chǎn)品的模切影(yǐng)響不大，隻是成型不好，卻不容易爆線，但對于(yú)卡裱卡産品就有較大的影響，如果處理不好，不(bú)僅成(chéng)型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置(zhì)爆線，而另一個方向不爆線。

　　3.4瓦楞配置過高。原(yuán)紙的耐破度(dù)和橫向環壓強度是影響因素之(zhī)一。如果裏紙耐折度過低(dī)也會容易導(dǎo)緻爆裂。

　　3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用後壓線刀會松(sōng)動(dòng)，導緻在模切過程中壓線刀彈起，造成紙闆壓線爆裂(liè)。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低(dī)不平造成壓線爆裂。